液氬的生產制備以空氣為原料，核心采用空分工藝。先將空氣壓縮至高壓狀態(tài)，通過預處理去除其中的水分、二氧化碳等雜質，避免后續(xù)設備堵塞或損壞。接著，壓縮空氣進入冷卻系統(tǒng)，逐步降溫至接近液化溫度，再送入精餾塔。

在精餾塔內，利用氧、氮、氬等氣體沸點差異，通過多次蒸發(fā)與冷凝實現(xiàn)分離。氬的沸點介于氧和氮之間，會在精餾塔特定區(qū)域富集，形成粗氬。粗氬中仍含有少量氧、氮等雜質，需進入后續(xù)提純環(huán)節(jié)。

提純時，先通過除氧裝置去除粗氬中的氧氣，常見方式為化學反應吸收或低溫吸附。隨后，利用吸附劑吸附剩余的氮及微量雜質，控制純度指標。若需更高純度，還會增加精氬塔進行二次精餾，進一步分離微量雜質。

完成提純后，合格的氬氣進入液化系統(tǒng)，在低溫環(huán)境下冷卻至-185.9℃，轉化為液態(tài)氬，儲存于專用低溫儲罐中。

整個生產與提純過程需嚴格控制溫度、壓力等參數(shù)，確保各環(huán)節(jié)穩(wěn)定運行，才能產出符合不同應用場景需求的液氬，為后續(xù)儲存、運輸及使用奠定基礎。